Kontrol Kualitas

1. Tujuan

Solamniis menstandardisasi{0}}kontrol kualitas proses penuh bahan kulit selama pemeriksaan masuk, proses produksi, dan verifikasi produk jadi. Ini menyatukan kriteria inspeksi, secara efektif mengontrol cacat umum pada kulit termasuk perbedaan warna, noda permukaan dan sifat fisik yang tidak mencukupi, mengurangi biaya pengerjaan ulang dan sisa, serta memastikan kualitas produk kulit yang konsisten dan stabil.

2. Ruang Lingkup Aplikasi

Spesifikasi ini berlaku untuk semua jenis bahan kulit, antara lain kulit asli, kulit sintetis PU, dan kulit sintetis PVC. Ini mencakup prosedur pengendalian kualitas untuk kulit yang digunakan dalam alas kaki, tas, pakaian kulit, furnitur dan produk kulit sehari-hari lainnya.

3. Standar Pengendalian Mutu Masuk (IQC).

3.1 Peraturan Pengambilan Sampel

Inspeksi harus dilaksanakan sesuai dengan kriteria penerimaan AQL industri. Inspeksi penuh 100% diperlukan untuk-pengiriman dalam jumlah kecil; pengambilan sampel acak diadopsi untuk-bahan dalam jumlah besar. Setelah cacat kritis terdeteksi dalam pengambilan sampel, seluruh batch harus diperiksa ulang sepenuhnya.

3.2 Inspeksi Penampilan Permukaan

Cacat Kritis yang Dilarang: Dilarang keras membuat lubang pada permukaan, retak, bercak jamur, noda minyak,-area tergores luas, lapisan melepuh, terkelupas, delaminasi, dan perbedaan warna batch yang jelas.

Persyaratan Penampilan Dasar: Bahan dalam batch yang sama harus mempertahankan warna, tekstur butiran, dan kilap permukaan yang konsisten. Permukaan kulit harus rata, halus dan-bebas kerut dengan tepi yang rapi-bebas duri.

3.3 Kontrol Ketebalan & Spesifikasi

Pengujian ketebalan multi-titik harus dilakukan pada setiap potongan kulit. Toleransi ketebalan yang diperbolehkan adalah ±0,1 mm, tanpa sebagian area ultra-tipis atau ultra-tebal. Lebar material dan spesifikasi keseluruhan harus sepenuhnya sesuai dengan sampel standar yang disetujui.

3.4 Persyaratan Kinerja Fisik Inti

Tahan luntur warna: Tahan luntur gosok kering Lebih besar dari atau sama dengan Kelas 4; Tahan luntur gesekan basah Lebih besar dari atau sama dengan Kelas 3-4, tanpa warna memudar atau noda silang.

Sifat mekanis: Kulit harus lulus uji abrasi, tarik, dan sobek standar tanpa permukaan terkelupas, retak, atau lapisan dasar terbuka.

Perasaan di tangan: Kelembutan keseluruhan seragam tanpa pengerasan atau kekakuan lokal.

3.5 Persyaratan Keselamatan dan Perlindungan Lingkungan

Bahan kulit tidak boleh berbau menyengat. Kandungan formaldehida, logam berat, dan pewarna azo yang dilarang harus memenuhi standar industri nasional dan persyaratan pengujian pelanggan. Bahan apa pun yang tidak memenuhi syarat lingkungan dilarang untuk disimpan dan diproduksi.

4. Dalam-Kontrol Kualitas Proses (IPQC)

4.1 Konfirmasi Artikel Pertama Pra-produksi: Sebelum produksi massal, inspektur dan staf produksi harus memverifikasi nomor batch kulit, kode warna, tekstur dan kilap. Pencampuran kulit dari batch yang berbeda atau bahan dengan kualitas yang tidak konsisten dilarang.

4.2 Inspeksi Proses Pemotongan: Semua potongan kulit harus diperiksa sepenuhnya untuk menghilangkan bahan cacat dengan tepi retak, butiran lepas, goresan permukaan, dan kerusakan, sehingga mencegah produk setengah-jadi yang cacat mengalir ke proses berikutnya.

4.3 Inspeksi Patroli Reguler: Melakukan inspeksi patroli kualitas yang komprehensif setiap 2 jam selama produksi. Fokus pada pemeriksaan deformasi kulit, kerutan, perbedaan warna, dan kerusakan permukaan yang disebabkan oleh proses pengepresan, penjahitan, dan pencetakan.

 

 

 

 

 

 

 

5. Kontrol Kualitas Akhir & Keluar (FQC/OQC)

Pertama, permukaan kulit dari produk jadi harus bersih dan rata tanpa noda, goresan, noda atau tanda pemrosesan yang terlihat.

Kedua, produk-satuan dan batch harus memiliki warna dan kilap yang seragam tanpa perbedaan warna yang jelas. Tidak diperbolehkan mengelupas, melepuh, delaminasi, atau deformasi permanen.

Ketiga, lakukan tinjauan kualitas batch penuh sebelum pengiriman. Semua produk dengan cacat besar harus ditolak untuk memastikan tidak ada barang cacat yang dikirimkan.

6. Klasifikasi Cacat dan Aturan Pembuangan

6.1 Cacat Kritis (Penolakan Batch Penuh)

Kasus-kasus yang mencakup pemudaran warna yang parah, kerusakan{0}}area kulit yang luas, sifat fisik yang tidak memenuhi syarat, zat berbahaya yang berlebihan, dan perbedaan warna batch yang parah akan mengakibatkanpenolakan batch penuh, penghentian sementara pengiriman pemasok dan perbaikan kualitas wajib.

6.2 Cacat Besar (Penyortiran Selektif)

Goresan lokal kecil, noda permukaan kecil, dan tekstur tidak rata yang tidak mempengaruhi penggunaan produk harus ditanganiPenyortiran manual 100%, penyimpanan terisolasi, dan pembuangan bagian yang rusak.

6.3 Cacat Kecil (Kontrol Konsesi Khusus)

Cacat kecil dan tidak mencolok yang tidak mempengaruhi penampilan produk dan kinerja layananhanya diizinkan untuk-posisi tersembunyi yang tidak terlihat, dengan catatan kualitas lengkap dan kontrol kuantitas yang ketat.

7. Peningkatan Kualitas Berkelanjutan

Buat catatan pelacakan kualitas yang lengkap untuk cacat material yang masuk, masalah proses yang tidak normal, dan keluhan kualitas pelanggan. Secara teratur rangkum masalah cacat yang sering terjadi seperti perbedaan warna, noda permukaan, pengelupasan, dan tahan luntur warna yang tidak memenuhi syarat. Memberi umpan balik masalah kualitas kepada pemasok dan departemen produksi secara tepat waktu, mengoptimalkan standar inspeksi secara terus-menerus, mengurangi tingkat kerusakan batch, dan menstabilkan kualitas produk secara keseluruhan.